Инструкция по эксплуатации
1. Основные технические характеристики
Метод сварки — постоянно нагретой плитой под давлением.
Максимальный размер привираемого блистера по краю кромки — 140 мм x 250 мм.
Максимальная высота блистера — 100мм.
Производительность — зависит от подготовки оператора и может колебаться от 1200 до 4500 упаковок в смену (результаты получены из практики применения установки).
Рабочее давление — 0,4-0,6 (4-6) Мпа (кгс/см)
Рабочее напряжение — 220 V.
Потребляемая мощность — 900 Вт.
Габаритные размеры — 456мм х 310мм х 212мм
Диаметр рабочего стола (планшайбы) — 400мм.
Вес установки без приспособлений — 25 кг
2. Общее описание принципов работы.
Установка состоит из двух основных узлов – "корпуса", в котором размещена пневмосистема и система автоматики и "рабочего стола", далее "планшайба", на котором размещаются оснастки (две одинаковые или две различные) для вкладывания блистеров и подложек.
После включения установки в сеть и подачи сжатого воздуха, надо дождаться выхода на заданный режим температурного контроллера, после чего повернуть планшайбу в рабочее положение до её фиксации на стопорном ролике. При этом термоплита опустится и будет прижата к оснастке в течение того интервала времени, что установлен на таймере.
Перед оператором будет располагаться одна из оснасток. В оснастку вкладывается блистер, изделие (или засыпается заранее отмеренная доза сыпучего вещества) и накрывается картонной подложкой или ламинированной пленкой, или платинкой (фольгой).
По окончании цикла сварки оператор снова проворачивает планшайбу на 180 градусов, вынимает готовую упаковку и загружает в оснастку следующий комплект упаковки.
Планшайбу оператор может провернуть только по истечении временем приварки, обычно это несколько секунд, когда термоплита поднимается, высвобождая оснастку находящуюся в зоне сварки.
Далее этот процесс многократно повторяется
В результате оснастки меняются местами, и пока проходит процесс приварки, оператор производит перезагрузку.
Вращать планшайбу можно в любом направлении.
Внимание! Обязателен предварительный разогрев под термоплитой установки по очереди приварочных приспособлений без упаковки, на "холостом ходу".
3. Описание работы отдельных узлов.
3.1. Пневмосистема.
Пневмосистема установки работает по следующей схеме:
Сжатый воздух из магистрали поступает в блок подготовки воздуха, состоящий из комбинированного блока фильтр-регулятор и, если таковой установлен, блока распылителя, попадает в мини-распределитель, выполняющий функцию пневмовыключателя (если таковой установлен), далее через золотниковый распределитель в рабочий цилиндр.
Штуцер для подсоединения шланга от воздушной магистрали высокого давления. Пневмосистема установки работает от сжатого воздуха подаваемого компрессором под давлением от 6 до 10 кгс/см.
Штуцер может быть как обычного, так и быстросъемного исполнения.
Обратите внимание при заказе установки: надо оговаривать тип штуцера и его диаметр.
Манометр показывает рабочее давление на выходе из первого модуля блока подготовки, которое может быть отрегулировано ручкой расположенной сверху модуля.
Поднять с небольшим усилием ручку вверх до щелчка и поворачивая ее в сторону одного из знаков ( "-" или "+") добиться давления, необходимого для выполнения качественной приварки. Эта функция блока фильтра-регулятора, даёт возможность как уменьшать до "0", так и повышать, в некоторых пределах, значения рабочего давления.
Также первый модуль несет функцию отстоя конденсата и удаления загрязнений воздуха.
Удаление конденсата производится путем отвинчивания клапана в нижней части модуля.
Второй модуль блока подготовки воздуха заливается прилагаемым в комплекте маслом до метки на прозрачном корпусе и обеспечивает смазывание трущихся поверхностей подвижных частей цилиндров и клапанов пневмосистемы маслом.
Регулировка подачи масла осуществляется винтом расположенным сверху корпуса и контролируется по частоте падения капель внутри прозрачного колпачка. Заливка масла производится через пробку в верхней части корпуса при отключенном давлении.
Внимание. Если ваша установка укомплектована блоком распыления, который залит маслом, то использование масла прерывать нельзя!
Установка может быть укомплектована блоком распыления по специальному заказу.
Электрический дроссель обеспечивает поступление воздуха в систему и связан с выключением установки. При выключенной установке воздух не поступает в пневмосистему.
Коммутационный дроссель обеспечивает привод рабочего цилиндра.
Электрически коммутационный дроссель связан с двумя исполнительными устройствами – таймеров, регулирующим время нахождения рабочего цилиндра в нижнем положении и конечным включателем, кинематически связанным со стопорным роликом.
Команда на ход рабочего цилиндра подается только в строго определенном положении планшайбы. Данная функция отрегулирована изготовителем.
3.2. Электрическая система.
На лицевой панели корпуса расположены следующие приборы и кнопки:
Включение установки – зелёная кнопка (светится во включенном состоянии, если установлена кнопка с подсветкой).
При включении установки зелёной кнопкой начинают работать:
а) Дроссель включения
б) Таймер
в) Вентилятор охлаждения приборного отсека. Необходимо проверять постоянно при включении установки.
Внимание! Подача воздуха вентилятором строго внутрь установки!
Включение нагрева – красная кнопка (светится во включенном состоянии, если установлена кнопка с подсветкой). При включении установки красным тумблером начинает работать температурный контроллер (на нем загорается ЖК экран). Задание нужной температуры осуществляется клавишами прибора.
Нагрев термоплиты контролируется термопарой установленной на его поверхности. Настройка терморегулятора выполняется согласно инструкции на прибор, которая прилагается к данному руководству.
Выключение установки производить в следующей последовательности: выключить красную кнопку нагрева за 10-15 минут до конца работы. Это позволит предотвратить перегрев внутреннего объема установки от разогретой термоплиты. По истечению 10-15 минут выключить установку зеленой кнопкой.
3.3. Рабочий стол.
Рабочий стол представляет собой планшайбу диаметром 400 мм, на которой имеются: два диаметрально расположенных паза, выполняющих функцию центровки, а так же отверстия для крепления оснастки.
Приспособления для приварки изготавливаются под каждое изделие индивидуально, но все имеют стандартные крепёжные отверстия.
4. Установка и наладка оборудования.
Установка должна быть размещена на рабочем столе, площадь которого обеспечивала бы свободное нахождение на нем установки, необходимого запаса упаковки (блистера, подложки (пленки)), упаковываемого продукта, а так же места для складирования готовой упаковки.
К рабочему столу должны быть подведены электричество "220 вольт" и сжатый воздух.
Внимание! Установку подключать только к электросети защищенной устройствами "узо" или "дифавтоматами"!
Заземление должно быть обязательно выполнено согласно нормам и правилам по электробезопасности.
Освещенность согласно нормам.
Подготовка установки к работе включает в себя следующие операции:
1. Залить масло во второй модуль блока подготовки воздуха через заливное отверстие, открутив предварительно пробку.
2. Подсоединить к установке шланг (желательно армированный ПВХ), используя хомут червячного типа. Если установлен быстросъёмный штуцер - поджать цветное кольцо и вставить трубку до упора. Проверить надежность соединения, подав в шланг сжатый воздух!
3. Надёжно подсоединить заземление.
4. Подключить установку к электросети.
5. Включить зелёную кнопку, убедиться, что работает вентилятор на задней панели установки.
Внимание! Эксплуатация установки с неработающим вентилятором запрещена!
6. Включить красную кнопку, убедиться, что на температурном контроллере зажегся ЖК экран, выставить нужную температуру. При достижении заданной температуры нагрев рабочей плиты прекратится (функция поддерживается автоматически).
7. Провернуть планшайбу в загрузочное положение (до щелчка), при этом на таймере загорится зеленый индикатор "power", и рабочий цилиндр прижмет термоплиту к оснастке, по истечении заданного времени загорится оранжевый индикатор "OUT", рабочий цилиндр поднимет термоплиту вверх.
Инструкция на таймер прилагается.
Режимы сварки блистера определяются каждый раз, под каждое конкретное изделие. Причем надо учитывать в первую очередь температуру сварки, ее время, виды свариваемых материалов и, только потом, рабочее давление воздуха.
5. Возможные неисправности и методы их устранения.
В случае, если установка не включается, проверьте предохранитель.
Обо всех возникших неисправностях в период гарантийного срока (12 месяцев) необходимо ставить в известность изготовителя.
6. Обслуживание оборудования.
Обслуживание оборудования сводится к ежедневному внешнему осмотру установки, контролю давления по манометру, проверки работоспособности вентилятора и системы нагрева, визуальному контролю уровня масла в модуле распылителе, проверки целостности кабеля электропитания и шнура заземления, периодической смазки планшайбы (не реже одного раза в месяц, если это предусмотрено конструкцией данной модели).
7. Техника безопасности.
Категорически запрещается нарушать пломбы и снимать панели с установки, производить обслуживание с неотключенным электропитанием, подставлять руки в зону приварки.
Доступ во внутреннее пространство установки для обслуживания осуществляется только специально обученным персоналом имеющим соответствующие допуски и разрешения.